一、準(zhǔn)備工作
1.充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。
2.檢查所有閥門、壓力表、安全閥、管路,是否完好和安全可靠。
3.確認(rèn)待充裝的氣瓶已檢查合格,問題氣瓶嚴(yán)禁充裝。
二、充裝操作
1.將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好,將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開;
2.緩慢開啟充裝排總閥,通知運(yùn)行工開啟液氧泵;
3.從充氣開始,充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況,并檢查是否有漏氣情況;
4.在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的10Mpa以前,用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10Mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好,注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理;
5.注意氣瓶充裝壓力,不得超壓;
6.當(dāng)充裝壓力達(dá)到的10Mpa以上時,禁止插入空瓶;
7.氣瓶充裝流量不得過高,尤其是氧氣瓶單排充裝時間不得少于7分鐘;
8.氧氣充裝區(qū)禁止充裝有氬氣瓶嘴的氧氣瓶或瓶嘴無防爆片的氧氣瓶。
三、充裝操作指標(biāo)
1.氧氣氮?dú)?/a>和氬氣的最高充裝壓力14Mpa,40升瓶二氧化碳的最高充裝凈重15Kg。
2.每排最少充裝瓶數(shù):不少于10瓶,二氧化碳同時開啟充裝瓶數(shù)不少于2瓶。
3.低溫泵預(yù)冷時間≥5分鐘(液相輸出閥和氣相回流閥均開啟)。
四、異常情況處理方法
序號 | 異 常 情 況 | 原 因 | 處 理 方 法 |
1 | 個別氣瓶充不進(jìn)氣體 | 1瓶閥沒完全打開。 | 1打開瓶閥。 |
2瓶閥損壞。 | 2停止該瓶充裝,修理或更換瓶閥 | ||
2 | 氣瓶瓶體溫度異常升高 | 充裝速度太快。 | 停止充裝,檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進(jìn)氣體或支管路閥門未開。 |
3 | 氣瓶出現(xiàn)鼓包變形 | 氣瓶材料強(qiáng)度不夠。 | 停止該瓶充裝,將氣體放空,送檢。 |
4 | 瓶閥與瓶口連接處泄漏 | 瓶閥與瓶口沒連接好。 | 停止充裝,關(guān)閉閥門,將瓶閥與瓶口連接好。 |
6 | 氣瓶內(nèi)有異常聲音 | 氣瓶內(nèi)有異物。 | 停止該瓶充裝,另行處理。 |
五、注意事項(xiàng)
1.充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂,不得穿鐵釘鞋,不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。
2.若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜,應(yīng)立即停止充裝氣瓶,檢查氣化器工作是否正常。
3.定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道;安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。